додому > Продукти > Токарно-фрезерний комбінований верстат > Автоматичний токарно-фрезерний верстат з ЧПУ

Продукти

нові продукти

Автоматичний токарно-фрезерний верстат з ЧПУ

Автоматичний токарно-фрезерний верстат з ЧПК — це вдосконалене виробниче обладнання, яке широко використовується в різних галузях промисловості, таких як аерокосмічна, автомобільна та точне машинобудування, для ефективного виробництва складних деталей і вузлів. Цей верстат поєднує в собі функції токарної та фрезерної обробки, забезпечуючи універсальність і підвищену продуктивність.

Модель:CK46-4+4+Y

Надіслати запит

Опис продукту

Ці автоматичні токарно-фрезерні верстати з ЧПК оснащені системою цифрового керування комп’ютером, яка дозволяє виконувати точні та автоматизовані операції обробки. Оператори використовують програмне забезпечення CAD/CAM, щоб запрограмувати верстат для визначення бажаних розмірів деталей і траєкторії інструменту.

Ці автоматичні токарно-фрезерні верстати з ЧПК можуть виконувати токарні та фрезерні операції. Токарна обробка передбачає обертання заготовки, коли ріжучий інструмент формує матеріал, тоді як фрезерування включає нерухому заготовку та обертовий ріжучий інструмент.

Схема руху машини

Деталі продукту

Список параметрів

пункт	Модель токарного верстата	одиниця	CK46-4+4+Y	CK52-4+4+Y
Обсяг обробки	Гойдатися над ліжком	мм	Ø 500
	Максимальна довжина зовнішнього кола повороту	мм	320
	Максимальний діаметр прутка	мм	Ø 45	Ø 51 ~ 55
головна вісь	Тип шпиндельної головки		A2-5	A2-6

	Діаметр наскрізного отвору шпинделя	мм	Ø 56	Ø 66
	Максимальна швидкість шпинделя	об/хв	6000 (встановлено на 4500)	4500 (встановлено на 3500)
годувати	Ефективний хід осі X/Z/Y	мм	800/470/260

	Максимально швидке переміщення осі X/Z/Y	м/хв	24 (налаштування 18)/24 (налаштування 18)/15 (налаштування 8)
	Гвинт осі X/Z/Y	мм	32/32/25
	Рейка осі X/Z/Y	мм	35/35/25
Ножева вежа	Башта з восьми станцій	PCS	8 станцій, можуть бути оснащені тримачами для інструменту з подвійними отворами, опціонально з 12 станціями
Силова головка	Форма для утримування інструменту з електронасадкою		ER25


	Електричний головний інструмент	PCS	Вісь Z 4+вісь X 4, з встановленими 4 додатковими фіксованими тримачами інструментів
	Максимальна швидкість силової головки	об/хв	6000 (встановлено на 4000), зазвичай може використовуватися для обробки продуктів від 4000
	Відстань між валом силової головки та валом	мм	65
електричні машини	Потужність/крутний момент головного двигуна	КВт/Нм	Нове покоління 7.5KW, 47.75NM. Сталеві деталі з потужністю обробки понад 80 можуть бути додатково оснащені 11 кВт, 70,03 Нм

	Потужність/крутний момент двигуна осі X/Z/Y	КВт/Нм	1,3 кВт/8,39 нм
	Потужність/крутний момент двигуна силової головки X/Z	КВт/Нм	1,7 КВт/8 НМ
	Максимальна швидкість головного двигуна	об/хв	5000
інший	Гальмовий пристрій позиціонування шпинделя		гідравлічний тиск


	Нахил ліжка	°	35°
	Довжина верстата X ширина X висота	мм	2200X1580X1900
	Загальна вага всієї машини	КГ	3430
	Загальна потужність	кВт	13
	Середнє споживання електроенергії	кВт/год	2

Точність верстатів

Точність машини, стандарт фактора Jingfus:
Основний предмет перевірки	Принципова схема	Заводський стандарт


Радіальне биття шпинделя		Визначити биття зовнішнього конуса	0.0035


Повторне положення осі X		Виявлення повторного позиціонування осі X. Примітка. Спочатку прогнозуйте приблизно 50 разів, щоб компенсувати помилку холодного двигуна та гарячого двигуна, а потім виявіть повторне позиціонування.	0.003


Повторне положення осі Z		Виявлення повторного позиціонування на осі Z. Примітка. Спочатку прогнозуйте приблизно 50 разів, щоб компенсувати помилку холодного двигуна та гарячого двигуна, а потім виявіть повторне позиціонування.	0.003


Повторне положення осі Y		Виявлення повторного позиціонування на осі Y. Примітка. Спочатку прогнозуйте приблизно 50 разів, щоб компенсувати помилку холодного двигуна та гарячого двигуна, а потім виявіть повторне позиціонування.	0.004


Повторне положення осі С		Визначте зміну позиціонування фіксованої точки осі С, зверніть увагу: спочатку передбачте приблизно 50 разів, щоб компенсувати помилку холодного двигуна та гарячого двигуна, а потім виявіть повторне позиціонування	20 кутових секунд


Позиція осі C поворотна		Визначте точність випадкового положення осі C, примітка: спочатку передбачте приблизно 50 разів, щоб компенсувати помилку холодного двигуна та гарячого двигуна, а потім перевірте повторні налаштування	72 кутові секунди


Потужність затискної головки		Конус биття	0.015

Потужність затискної головки		Притискне биття	0.01

Якщо замовник хоче перевірити точність ISO або VD1 осі X/Z/Y, це має бути визначено під час написання контракту. Клієнт повинен протестувати цей товар одночасно з первинним прийманням фабрики Jingfusi.