Вимоги до ЧАС для механічної структури

Основна структураЧАСмає такі характеристики:

1) Завдяки використанню високопродуктивних безперервно змінних шпинделів швидкості та систем сервісу передачі, гранична конструкція передачі верстатів з ЧПУ значно спрощена, а ланцюг передачі значно скорочується;

2) Для того, щоб адаптуватися до безперервної автоматизованої обробки та підвищення продуктивності обробки, механічна структура верстатів з ЧПУ має більш високу статичну та динамічну жорсткість і точність демпфування, а також більшу опір зносу та меншу термічну деформацію;

3) Для того, щоб зменшити тертя, усунути зазор передачі та отримати більш високу точність обробки, використовуються більш ефективні компоненти передачі, такі як пари кульових гвинтів та посібники з кочення, пара передачі передач, тощо

4) Для покращення умов праці, скорочення допоміжного часу, підвищення експлуатації та підвищення продуктивності праці, допоміжних пристроїв, таких як автоматичні пристрої для затискання інструментів, журнали інструментів та автоматичні пристрої, що змінюють інструмент, та автоматичні пристрої для видалення мікросхем.

Відповідно до застосовних випадків та структурних характеристик верстатів з ЧПУ, наступні вимоги висуваються для структури верстатів з ЧПУ:

1. Більш висока статична та динамічна жорсткість верстата

ЧАСавтоматично обробляються відповідно до інструкцій, наданих програмуванням ЧПУ або вручним введенням даних. Оскільки похибка позиціонування, спричинена геометричною точністю та деформацією механічної структури (наприклад, верстатом верстатів, направляючими рейками, робочим столом, власником інструментів та шпинделям тощо) не може бути відрегульована та компенсація під час обробки, еластична деформація компонентів механічної структури повинна контролюватися в межах невеликої межі для забезпечення необхідної точності обробки та якості поверхні. Під впливом внутрішніх та зовнішніх джерел тепла різні частини верстата піддаються різному ступеня термічної деформації, що знищить відносну взаємозв'язок між заготовкою та інструментом, а також спричинить щоквартальне зниження верстатів. Для верстатів з ЧПУ, оскільки весь процес обробки контролюється обчисленими інструкціями, вплив теплової деформації є більш серйозним. Важкий. Для зменшення термічної деформації, зазвичай приймаються наступні заходи в структурі верстатів з ЧПУ: (1) зменшити генерацію тепла; (2) підвищення температури контролю; (3) Поліпшити механізм верстатів.

3. Зменшити тертя між рухами та усунути зазор передачі

Зміщення робочої сили (або слайда) еквівалентно невеликому блоці в одинадцяти імпульсах, і зазвичай потрібно рухатися з базовою швидкістю. Для того, щоб робочий стіл точно відповів на інструкції пристрою ЧПУ, необхідно вжити відповідних заходів. В даний час існують очевидні відмінності в характеристиках демпфування тертя часто використовуваних ковзаючих путівників, направляючих та гідростатичних путівників. Використовуйте кульові гвинти замість ковзаючих путівників у системі подачі того ж ефекту можна досягти за допомогою свинцевого гвинта. В даний час верстат з ЧПУ майже всі використовують передачу кульового гвинта. Точність обробки верстатів з ЧПУ (особливо системна машина з ЧПУ з відкритим циклом) багато в чому залежить від точності ланцюга передачі подачі. На додаток до зменшення помилок обробки передач і кульових гвинтів, ще одним важливим заходом є використання парної передачі безмічків. Для кумулятивної помилки кульового гвинтового крок зазвичай для компенсації кроку використовується пристрій компенсації імпульсу.

Життя та точне утримання верстатів

4. Щоб покращити життя та точне утримання верстатів, стійкість до зносу деталей машин CNC повинна бути повністю розглянута під час проектування, особливо це стійкість до зносу основних деталей, які впливають на прогрес, такі як ручки для вершини верстатів, компоненти шпинделя сервоприношення та тощо.

5. Скоротіть допоміжний час та покращити ефективність роботи

В обробці одночастотної обробкиЧАС, Допоміжний час (час не чіп) припадає на велику частку. Для подальшої підвищення продуктивності верстатів необхідно вжити заходів для мінімізації допоміжного часу.

В даний час багато верстатів з ЧПУ прийняли кілька шпинделів, декількох власників інструментів та автоматичних змін інструментів з журналами інструментів для скорочення часу зміни інструменту. Для верстатів з ЧПУ із збільшенням споживання мікросхеми структура ліжка повинна сприяти видаленню мікросхем.