У 2026 році глобальна галузь прецизійної обробки характеризується відмінною рисою подвійного розвитку: дрібносерійні індивідуальні замовлення швидко зростають, тоді як масове виробництво стандартизованих металевих компонентів залишається основним бізнесом для більшості виробничих цехів. Зіштовхнувшись із мінливими типами замовлень, багато переробних підприємств стикаються з загальним вузьким місцем розвитку. Токарні верстати з ЧПУ з фіксованою конфігурацією навряд чи можуть вільно перемикатися між різноманітними завданнями обробки, що обмежує заводи від розширення меж виробництва та захоплення більш сегментованих ринкових замовлень.
Купівля наосліп кількох комплектів спеціалізованих верстатів для розширення виробничих потужностей призведе до надмірних ранніх інвестицій, низького рівня використання обладнання та збільшення довгострокових витрат на обслуговування. На цьому фоні більш перспективні виробники починають відмовлятися від жорстких верстатів із єдиною специфікацією та звертаються до
модульні токарні верстати з ЧПУз багатими додатковими конфігураціями. Оптимізація комбінацій конфігурації обладнання стала найбільш економічно ефективним способом для сучасних заводів розширити комплексні виробничі можливості.
Недоліки традиційних токарних верстатів із фіксованою конфігурацією
Традиційні токарні верстати з ЧПК загального призначення зазвичай мають фіксовані параметри шпинделя, уніфіковану систему керування та конструкцію револьверної головки з одним інструментом після виходу з заводу. Така жорстка конструкція може відповідати лише однотипним повторюваним завданням обробки. Коли підприємствам потрібно розширити сферу діяльності, наприклад, обробити спеціальні сплави високої твердості, завершити складне фрезерування під кількома кутами або реалізувати автоматизовану подачу та вивантаження, традиційні токарні верстати неможливо модернізувати цілеспрямовано.
Крім того, невідповідні основні аксесуари спричинять низку виробничих проблем. Несумісні контролери уповільнять реакцію програми; нерозумні револьверні станції знизять ефективність комутації; відсутність допоміжних пристроїв автоматизації значною мірою покладається на ручне керування. Усі ці приховані проблеми заважатимуть підприємствам розширювати виробничі потужності та обмежуватимуть підвищення точності та складності обробки продукції.
Цзінфусі запускає токарний верстат з ЧПУ CK46/52-4+4+Y із модульною конфігурацією
Як професійний виробник, що зосереджується на високій ціні та продуктивностіТокарні верстати з ЧПУ, Цзінфусівипускає оновлені серії подвійних моделей CK46-4+4+Y і CK52-4+4+Y. На відміну від звичайних верстатів із фіксованою конструкцією, цей токарно-фрезерний верстат із ЧПК має дуже гнучкий модульний дизайн. Усі основні компоненти та периферійні допоміжні пристрої підтримують вільне розміщення та персоналізоване оновлення, допомагаючи підприємствам точно вибирати цільові конфігурації відповідно до їх власного бізнес-планування для розширення виробничих потужностей без зайвих інвестицій.
Ця серія верстатів успадкувала основні переваги токарно-фрезерного обладнання Jingfusi. Оснащений змінною силовою головкою зі стандартною колісною базою 65 мм, силову головку та внутрішні підшипники можна швидко замінити, що значно спрощує щоденну роботу з технічного обслуговування. Вбудована силова револьверна головка 4+4+Y забезпечує більш високу швидкість руху та вищу точність обробки, ніж звичайні силові револьверні головки, здатна завершувати інтегровану обробку точіння, фрезерування та свердління. Він стабільно адаптується до багатьох твердих матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, титановий сплав і вуглецеву сталь, зберігаючи тривалу стабільну роботу та подовжуючи загальний термін служби.
Основні додаткові конфігурації для розширення виробничих потужностей
Щоб допомогти підприємствам різного розміру реалізувати модернізацію потужностей, Jingfusi надає багатовимірні додаткові комбінації конфігурацій, що охоплюють шпиндель, систему керування, систему приводу, специфікації револьверної головки та автоматизоване допоміжне обладнання, повністю відповідаючи сценаріям різноманітного виробництва:
1. Конфігурація шпинделя: верстат підтримує механічні шпинделі як стандартну конфігурацію, а електричні шпинделі доступні як додаткове оновлення. Електричний шпиндель може ефективно покращити стабільність обертання та ефективність різання, ідеально задовольняючи вимоги до високоточної обробки дрібних точних деталей.
2. Інтелектуальна система керування: користувачі можуть вибрати зрілий контролер SYNTEC як базову конфігурацію або оновити до контролера FANUC відповідно до вимог обробки. Додаткова система FANUC має кращу ефективність захисту від перешкод і багатші функції програмування, що підходить для складного багатопроцесного серійного виробництва.
3. Розміщення системи приводу: тривісна система подачі X/Z/Y підтримує два основні приводні рішення: серводвигун YASKAWA та серводвигун SYNTEC. У поєднанні з кульковими гвинтами класу C3 специфікації 32/32/25 і лінійними направляючими високої жорсткості варіанти подвійного приводу збалансовують експлуатаційні витрати та продуктивність високошвидкісної подачі (максимальна швидка швидкість руху: 24 м/хв).
4. Револьверна головка та затискні аксесуари: ця серія за замовчуванням оснащена револьверною головкою MK-63RSV-8T з сервоприводом на 8 станцій, а револьверна головка на 12 станцій доступна для оновлення для підтримки більшої кількості типів ріжучих інструментів і скорочення часу перемикання інструментів. Що стосується затискних частин, стандартним аксесуаром є затискний затискач, а для заготовок спеціальної форми можна вибрати індивідуальні патрони.
5. Повний набір допоміжних автоматизованих пристроїв: для підприємств, які планують реалізувати безпілотне виробництво,
Цзінфусінадає додаткове допоміжне обладнання, включаючи пристрої автоматичної подачі, пристрої збору деталей, конвеєри стружки, сепаратори масляного туману та роботи-колаборатори. Повний допоміжний модуль допомагає майстерням реалізувати напівавтоматичне або повністю автоматичне виробництво та значно збільшує щоденну продуктивність.
Детальні основні параметри серії CK46/52-4+4+Y
|
Параметр Пункт
|
одиниця
|
CK46-4+4+Y
|
CK52-4+4+Y
|
|
Максимальний діаметр повороту над ліжком
|
мм
|
480
|
480
|
|
Максимальна довжина повороту
|
мм
|
320
|
320
|
|
Специфікація шпинделя
|
-
|
A2-5
|
A2-6
|
|
Максимальна швидкість шпинделя
|
об/хв
|
4500
|
4000
|
|
Потужність/крутний момент двигуна шпинделя
|
КВт/Нм
|
7,5 кВт/47 Нм
|
11 кВт/72 Н.м
|
|
Силовий головний двигун
|
КВт/Нм
|
SYNTEC 1,7 кВт/8,34 Нм
|
SYNTEC 1,7 кВт/8,3 Нм
|
|
Максимальна швидка швидкість руху по осі X/Z/Y
|
м/хв
|
24
|
24
|
|
Вага машини
|
кг
|
3400
|
3500
|
|
Загальна потужність машини
|
кВт
|
13
|
16.5
|
|
Розмір машини (Д × Ш × В)
|
мм
|
2200×1580×1900
|
2200×1580×1900
|
Перспективи галузі
У міру того як ринкові замовлення стають все більш диверсифікованими та сегментованими, стандартизовані верстати з фіксованою конфігурацією поступово перестануть відповідати потребам гнучкого виробництва переробних підприємств. Модульний
Токарний верстат з ЧПУsз багатими додатковими конфігураціями стане основною тенденцією закупівель у верстатобудівній промисловості. Вибираючи ексклюзивні конфігурації відповідно до фактичних потреб бізнесу, підприємства можуть реалізувати поетапне розширення потужностей, ефективно контролювати витрати на закупівлю та максимізувати віддачу від інвестицій у обладнання з ЧПК на ринку прецизійної обробки з жорсткою конкуренцією.
Зв'яжіться з нами!