Фактори, що впливають на швидкість вершника ЧПУ

Традиційна механічна обробка здійснюється за допомогою звичайних верстатів вручну. Під час обробки механічні інструменти похитнуться вручну для вирізання металу, а точність продукту вимірюється очима за допомогою таких інструментів, як супорти. Сучасна промисловість давно використовує комп'ютерні машинобудування верстатів для операцій.ЧАСможе автоматично обробляти будь-який продукт та деталі безпосередньо відповідно до програми, попередньо запрограмованої техніками. Це те, що ми називаємо обробкою ЧПУ. Обробка ЧПУ широко використовується у всіх сферах механічної обробки, і це тенденція розвитку та важливі та необхідні технічні засоби обробки цвілі.

Вертовні верстати з ЧПУ мають технологію обробки, яку інші машини не можуть досягти у використанні, і вони також є однозначними у створенні складних і складних частин. При програмуванні токарних верстатів з ЧПУ слід звернути увагу на суму різання в кожному процесі, а сума різання повинна бути правильно обрана при використанні, що може покращити якість та вихід продукту. Умови, які, як правило, впливають на швидкість різання, глибину та подачі, включають жорсткість верстатів, інструменти, ріжучі інструменти та заготовки; Швидкість різання, глибина різання, різання швидкості подачі; Точність заготовки та шорсткість поверхні; Тривалість та продуктивність життя інструментів; тип різання рідини, метод охолодження; твердість та термічна обробка матеріалів для заготовки; кількість заготовки; Життя верстатів.

Різні матеріали інструментів мають різні допустимі швидкості різання: високотемпературна стійка швидкість різання високошвидкісних сталевих інструментів становить менше 50 м/хв, високотемпературна стійка швидкість різання карбідних інструментів може досягати більше 100 м/хв, а високотемпературна швидкість різання керамічних інструментів може досягати до 1000 м/хв.

Матеріал заготовки: твердість матеріалу заготовки вплине на швидкість різання інструменту. Швидкість різання повинна бути знижена, коли той самий інструмент обробляє жорсткі матеріали, тоді як швидкість різання може бути збільшена при обробці більш м'яких матеріалів.

Життя інструменту: Якщо термін експлуатації інструменту (життя) потрібно довгим, слід використовувати нижчу швидкість різання. Навпаки, можна використовувати більш високу швидкість різання.

Глибина різання та кількість подачі: чим більша глибина різання та кількість подачі, тим більша стійкість до різання і чим більше нагрівання різання, тому швидкість різання повинна бути знижена.

Форма інструменту: форма інструменту, розмір кута та чіткість ріжучого краю впливатимуть на вибір швидкості різання.