Як побудувати процес обробки частин обробки кінцівки

Побудова процесу процесуОбробка токарних верстатівЧастини включають послідовність етапів, які визначають, як сировина перетворюється на готові продукти. Цей процес вимагає ретельного планування, точності та розуміння обробних операцій. Нижче наведено загальний контур процесу процесу для обробки частин обробки КНС:

1. Дизайн та інженерія

  - CAD (комп'ютерний дизайн): Процес починається з створення детальної 3D-моделі деталі за допомогою програмного забезпечення CAD. Конструкція включає розміри, допуски, специфікації матеріалу та оздоблення поверхні.

  - CAM (комп'ютерне виробництво): 3D-модель передається в програмне забезпечення CAM, де моделюються процеси обробки. Програмне забезпечення CAM генерує доріжки інструментів та G-код (інструкції з машин), які керують токальтом ЧПУ.

2. Вибір матеріалу

  - Вибір сировини: Виберіть відповідний матеріал для деталі (наприклад, алюміній, сталь, латунь, пластик). Вибір залежить від застосування частини, механічних властивостей та міркувань витрат.

  - Підготовка запасів: сировину вирізають або готують у розмірі, що відповідає токарному верстату. Матеріал може бути у вигляді бруски, блоку або круглих запасів.

3. Налаштування токваля з ЧПУ

  - Забезпечення роботи: Сировина надійно затиснута в токарному верстаті за допомогою патрона, коллета або лицьової панелі, залежно від форми та розміру деталі.

  - Вибір інструментів та налаштування: відповідні інструменти для різання (наприклад, інструменти повороту, нудні смуги, свердла) встановлюються в башті або інструменті інструменту точка CNC. Ці інструменти вибираються на основі типу необхідних операцій, таких як поворот, обличчя, буріння або різьба.

  - Калібрування машини: Токарник ЧПУ повинен бути відкалібрований для забезпечення точності. Зсув інструменту, швидкість шпинделя, швидкість подачі та глибина різання встановлюються на основі матеріалу та бажаних допусків.

4. Процес обробки

  - Turn: токарний верстат з ЧПУ видаляє матеріал шляхом обертання сирої заготовки, в той час як ріжучі інструменти формують його в потрібну геометрію. Можуть відбутися такі операції:

    - обличчя: створення плоскої поверхні в кінці матеріалу.

    - Шорсткий поворот: швидко видаляючи велику кількість матеріалу, щоб утворити грубу форму.

    - Тонкий поворот: вдосконалення обробки поверхні та досягнення більш жорстких допусків.

  - Нудно: збільшення попередньо просвердленого або відлитого отвору до точного розміру за допомогою нудних інструментів.

  - Свердління: буріння проводяться, якщо в частині потрібні отвори.

  - Нитка: Якщо частина потребує внутрішніх або зовнішніх потоків, використовуються інструменти для різання або крани/штампи.

  - Grooving and Parting: Grooving Tools Вирізають вузькі канали, тоді як інструменти для розлуки використовуються для відрізання готової частини з матеріалу запасу.

5. Огляд та вимірювання якості

  - Інспекція в процесі: Протягом процесу обробки деталь вимірюється та перевіряється, щоб забезпечити її технічні характеристики. Вимірювання проводяться за допомогою таких інструментів, як супорти, мікрометри та датчики для перевірки критичних розмірів.

  - Моніторинг зносу інструментів: Під час тривалих виробничих пробіжок інструменти можуть зношуватися. Моніторинг та заміна зношених інструментів є критичним для підтримки точності.

6. Операції закінчення

  - Defurring: Після обробки може утворюватися гострі краї або задишки, які потрібно видалити за допомогою інструментів або процесів, що розбиваються.

  - Поверхнева обробка: Залежно від специфікацій частини може знадобитися додаткові процеси обробки, такі як полірування, анодування або живопис.

7. Остаточна перевірка якості

  - Розмірна перевірка: проводиться остаточний огляд, щоб перевірити, чи відповідають розміри, допуски та обробки поверхні.

  - Тестування: При необхідності проводиться додаткове тестування на механічні властивості або функціональність.

8. Упаковка та доставка

  - Після того, як частина пройде остаточну перевірку, її очищають та упаковують ретельно, щоб уникнути пошкодження під час транспортування.

  - Потім деталі відправляються до замовника або конвеєрної лінії для подальшої обробки або інтеграції.

Приклад процесу обробки обробки обробки верстата:

1. Дизайн та інженерія: Розробка моделі CAD → Передача в CAM → Генеруйте G-код.

2. Підготовка матеріалу: Виберіть матеріал → Підготуйте запас.

3. Налаштування: Матеріал затискача → Інструменти завантаження → Встановити параметри машини.

4. Обробка:

  - обличчя → шорсткий поворот → тонкий поворот.

  - буріння → нудне → різьба → канавка.

5. Інспекція в процесі: Виміряйте деталі → Моніторинг зносу інструментів.

6. Оздоблення: дебатр → поверхнева обробка (за необхідності).

7. Заключна перевірка: Перевірте розміри → Тест -функціональність (якщо потрібно).

8. Упаковка: Чисті → Пакет → Перевезіть клієнту.

---

Цей структурований процес гарантує, що обробка деталей з ЧПУ з ЧПУ з високою точністю, послідовністю та ефективністю, відповіданням необхідних специфікацій та стандартів якості.

Jingfusi протягом багатьох років виробляє високоякісну обертання та фрезерування комбінованої машини і є одним із професійних виробників та постачальників комбінованих машин та постачальників комбінованих машин у Китаї. Ласкаво просимо до запиту нас за адресою manager@jfscnc.com.